(1)根據(jù)零件形狀、大小、精度，合理選用不同功率的高頻機(jī)。

(2)冷卻液的流量必須充足，溫度合適(20-40℃)合金鋼可用油淬，中碳鋼用乳化液(10-20％)或用0.3-0.5%聚乙烯醇水溶液。除模數(shù)及直徑較大的外，盡可能不用水淬，以免產(chǎn)生裂紋和過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。    

(3)在可能的條件下，根據(jù)齒輪材料模數(shù)的大小，合理選擇頻率，從而得到最佳的硬化層。    

(4)在同時(shí)穿透加熱淬火時(shí)，齒輪的旋轉(zhuǎn)速度和升降的速度要合理，感應(yīng)器內(nèi)壁與齒輪的間隙也要適當(dāng)。

(5)嚴(yán)格控制電規(guī)范參數(shù)。

(6)淬火溫度。感應(yīng)加熱的溫度可由紅外線光電測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量，但目前大部分工廠仍采用目測(cè)法。

(7)高頻淬火后的回火可采用爐中回火與自回火兩種。

(8)淬火后檢查硬度每個(gè)齒輪應(yīng)抽檢三齒，硬度不均勻性應(yīng)不大予HRC5。

(9)硬化層分布應(yīng)從齒根以下有0.5-1毫米淬硬層為佳。    

(10)金相組織：結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在6級(jí)馬氏體+托氏體范圍內(nèi)，芯部為索氏體；滲碳鋼為細(xì)針狀馬氏體+細(xì)粒狀碳化物，芯部為珠光體+純鐵體。

(11）外表觀察：工件的色澤和表面的粗糙度，不應(yīng)有過(guò)熱和加熱不足的現(xiàn)象。

(12)齒輪應(yīng)經(jīng)磁粉探傷。